Китай износостойкая футеровка шламового насоса производитель

Когда ищешь китайского производителя футеровок для шламовых насосов, сразу упираешься в дилемму: дешевые образцы с заявленным сроком службы 6000 часов рассыпаются за полгода в кислотной среде, а те, что переживают обкатку, часто нестыкуются с патрубками европейских насосов. Мы в ООО Насос Тинда через это прошли, когда запускали линию TH-серии с резиновой облицовкой – пришлось перебрать три варианта полиуретановых смесей, пока не нашли баланс между эластичностью и устойчивостью к абразиву.

Где кроется подвох в износостойкости

Допустим, берешь футеровку с твердостью 65 Шор А – вроде бы подходит для пескоструйных работ. Но если в шламе есть частицы свыше 3 мм, этот материал начинает 'играть' совсем иначе. Мы как-то поставили партию насосов для десульфурации на угольную ТЭЦ, так там задвижки изнашивались быстрее, чем резиновые вставки. Оказалось, проблема была в форме ячеек гидроциклона – они создавали кавитационные пузыри, которые буквально выгрызали канавки в стальных элементах.

Кстати, про кавитацию – это отдельная история. Видел образцы от конкурентов с идеальной геометрией лопастей, но при тестах на вертикальных шламовых насосах возникали вибрации. Позже выяснили, что проблема была не в самой футеровке, а в способе крепления к корпусу. Металлические заклепки против полимерных вставок – вечная дилемма.

Сейчас на сайте https://www.tindapump.ru мы специально выкладываем схемы монтажа для земснарядных насосов – после того, как получили три рекламации из-за неправильной установки уплотнительных колец. Клиенты путали порядок затяжки болтов, что приводило к перекосу при работе с гравийными смесями.

Китайские материалы против мифов

Многие до сих пор считают, что китайская резиновая облицовка – это всегда риск. Но за последние пять лет ситуация изменилась. Мы, например, для погружных шламовых насосов используем композит на основе неопрена с добавлением карбида кремния – такой же применяется в немецких аналогах, только формула адаптирована под высокое содержание глины в российских грунтах.

Запомнился случай с обогатительной фабрикой на Урале: там работали с сульфидными рудами, и стандартная резина выдерживала всего 2 месяца. После серии испытаний остановились на варианте с добавлением оксида алюминия – срок службы вырос до 11 месяцев, хотя изначально планировали максимум 8.

Важный нюанс – толщина слоя. Для песковых смесей достаточно 15-20 мм, но для гравийных земснарядов приходится делать до 40 мм с армированием стекловолокном. При этом увеличивается вес конструкции, что критично для мобильных установок.

Провалы которые научили большему чем успехи

В 2019 году мы попробовали запустить линию футеровок из сверхвысокомолекулярного полиэтилена для насосов вспенивания. Материал дорогой, но по паспорту – почти вечный. На практике оказалось, что при температуре шлама выше 70°C он начинает 'плыть'. Потеряли на этом около 400 тысяч рублей, зато теперь всегда спрашиваем у заказчиков температурный режим.

Другой курьез случился с антистатическими добавками. Для шахтных насосов требовалось снизить накопление заряда, но введенные в состав графитовые наполнители снизили устойчивость к истиранию на 30%. Пришлось искать компромисс через углеродные волокна.

Сейчас все новые разработки тестируем на стенде с кварцевым песком фракцией 0,1-0,3 мм – это худший сценарий для любых материалов. Если выдерживает 200 часов в таком режиме – можно запускать в серию.

Специфика для разных типов насосов

Для вертикальных моделей критична равномерность износа по высоте. Как-то раз получили рекламацию: низ футеровки был стерт почти до металла, тогда как верхняя часть сохранила 80% толщины. Оказалось, заказчик использовал насос для перекачки суспензии с неравномерной плотностью – тяжелые фракции оседали в нижней части.

С большими земснарядными насосами своя история – там важна не столько твердость, сколько способность гасить ударные нагрузки. Камни размером с кулак иногда проскакивают через решетки, и материал должен не треснуть от такого удара. Для этого в резину добавляем каучуковые микросферы – решение нестандартное, но эффективное.

А вот для десульфурационных систем главный враг – химическая агрессия. Щелочные среды съедают даже некоторые марки нержавейки, не говоря о полимерах. Тут спасает только толстослойная резина на основе EPDM с дополнительной пропиткой.

Что не пишут в технических паспортах

Ни один производитель не укажет, что при монтаже футеровки нельзя использовать масляные герметики – они разрушают структуру резины. Узнали это, когда на одном из золотодобывающих предприятий после планового ремонта футеровка вышла из строя за неделю. Теперь в инструкциях дублируем предупреждение красным шрифтом.

Еще момент – хранение. Резиновые элементы нельзя складировать под прямым солнцем или near отопительных приборов. Была история с складом в Новосибирске, где из-за пересыхания треснули уплотнительные кромки на партии для песчаных насосов.

Сейчас на странице https://www.tindapump.ru в разделе 'Шламовые насосы с резиновой облицовкой' мы разместили видео с правилами монтажа – после того как статистика показала, что 20% преждевременных отказов связаны с нарушением технологии установки.

Перспективы которые уже тестируем

Экспериментируем с нанокомпозитами на основе полиуретана – пока дорого, но на испытаниях показывает износостойкость в 1,8 раз выше стандартных образцов. Правда, есть сложность с формовкой сложных профилей.

Для погружных моделей пробуем систему съемных вставок – чтобы менять только изношенные элементы, а не весь корпус. Конструкция получилась громоздкой, но для стационарных объектов может быть выгодной.

Следующий шаг – разработка футеровок с датчиками остаточной толщины. Пока это выглядит как фантастика, но лабораторные образцы уже передают сигнал при достижении критического износа. Думаю, через пару лет такие решения станут стандартом для ответственных объектов.