
Когда ищешь китайских поставщиков корпусов для шламовых насосов, сразу натыкаешься на парадокс: все обещают ?прямые заводские цены?, но половина оказывается перекупщиками. За десять лет работы с обогатительным оборудованием понял – настоящих производителей корпусов, которые сами контролируют литьё и термообработку, можно по пальцам пересчитать.
В 2018 году на золотодобывающем участке в Красноярском крае мы за месяц потеряли три корпуса насоса от ?проверенного? китайского поставщика. Разрушение по сварному шву между улиткой и фланцем – классический признак недокалённой стали 27Л. Позже выяснилось, что они экономили на нормализации, пропуская её для ?ускорения поставок?.
Сейчас всегда требую протоколы ультразвукового контроля толщин стенок. Особенно для узлов типа TH серии, где вихревое давление достигает 160 метров. Кстати, у ООО Насос Тинда в описании продукции как раз указаны шламовые насосы серии TH – но я лично с их корпусами не работал, нужно запросить тестовые видео с гидроиспытаниями.
Важный нюанс: многие путают корпуса для гравийных и для абразивных шламов. В первых допустимы раковины до 3 мм, во вторых – только шлифовка. Однажды пришлось переделывать всю партию из-за каверн в зоне диффузора.
Самый простой способ – попросить фото цеха механической обработки. Если показывают только склады готовой продукции – это трейдер. Настоящий завод всегда демонстрирует станки ЧПУ с системами охлаждения, обычно немецкие или японские.
Насос Тинда заявляет на сайте tindapump.ru о производстве шламовых насосов с резиновой футеровкой – это хороший признак. Такие линии требуют лицензирования технологии вязки резины к металлу, что редко есть у посредников.
Но помните: даже у легальных производителей бывает ?серая? продукция – когда для пробной партии используют дешёвую сталь. Всегда берите образцы для химического анализа. Мы как-то получили корпус с 0.35% углерода вместо заявленных 0.28% – разница в пластичности оказалась критичной при -40°С в Якутии.
Вертикальные шламовые насосы – отдельная история. Их корпуса работают на изгиб, а не только на давление. Стандартная ошибка – усиливать только рёбра жёсткости, забывая про усталостную прочность сварных соединений.
Для земснарядных насосов крупных типоразмеров критична симметричность спиральной части. Проверяйте не штангенциркулем, а лазерным сканером – разница в толщине стенок больше 1.5 мм приводит к биению вала уже через 200 моточасов.
В описании Насос Тинда упоминаются большие земснарядные насосы – интересно, используют ли они при изготовлении корпусов технологию композитного литья (сталь+резина) или раздельное исполнение. Первое дороже, но даёт +30% к ресурсу в солёной среде.
Никогда не принимайте корпуса без предварительной консервации. В 2020 году получили партию с уже проступившими очагами коррозии под крепёжными отверстиями – пришлось делать механическую зачистку с последующей металлизацией.
Требуйте упаковку в трёхслойную плёнку с силикагелем – особенно для корпусов с резиновой футеровкой. Конденсат в трюме корабля убивает резину за 2 месяца перевозки.
И да, всегда страхуйте груз. Одна поставка корпусов от китайского завода затонула вместе с судном в Жёлтом море – без страховки мы бы потеряли $84 000.
Толщина стенки – не главный показатель. Гораздо важнее равномерность распределения массы. Как-то разрезали бракованный корпус – оказалось, литник сместили на 15°, из-за чего в зоне напорного патрубка образовалась зона пониженной плотности.
Резьбовые соединения – больное место. Китайские производители часто экономят на метчиках, используя инструмент с износом. Проверяйте первые три витка резьбы под фланцы – там обычно видны задиры.
Для насосов десульфурации (кстати, такие тоже есть у Насос Тинда по описанию) критично покрытие зоны кавитации. Обычная порошковая краска не держится – нужно газопламенное напыление карбида вольфрама. Но это уже тема для отдельного разговора...
Сейчас пробуем корпуса с керамическими вставками – пока дорого, но для ТЭС с циркуляционными системами уже окупается за счёт снижения частоты замен.
Интересно, есть ли у китайских поставщиков вроде Насос Тинда готовые решения для насосов вспенивания – там нужны особые сплавы, стойкие к микрожидкостной эрозии.
Коллеги с Урала тестируют корпуса с УЗ-датчиками мониторинга износа – пока сыровато, но через пару лет станет стандартом для ГОКов.
Искать китайских поставщиков корпусов стоит только при объёмах от 10 штук в партии. Для разовых заказов выгоднее брать у местных производителей – даже при двукратной разнице в цене экономите на логистике и таможне.
Всегда запрашивайте акты испытаний на ударную вязкость KCU при -60° – этот тест отсекает 80% непрофессионалов.
И да – никогда не верьте каталогам с идеальными фото. Просите видео работающего насоса на стенде. Как говорил наш старый механик: ?Хороший корпус должен петь басом, а не скрипеть?.