
Когда слышишь про 'китайских производителей центробежных насосов', сразу представляешь дешёвые штамповки. А ведь там есть компании, которые десятилетиями оттачивали технологии – те же шламовые насосы TH серии у ООО Насос Тинда, например. Но об этом редко кто пишет.
Мощность – не просто цифра в каталоге. Помню, в 2019 тестировали китайский центробежный насос для золотодобычи. Заявленные 200 кВт, а на деле – просадка до 160 при работе с абразивной пульпой. Оказалось, производитель измерил мощность на чистой воде. Типичная ошибка при выборе.
У Tindapump в паспортах сразу указывают поправочные коэффициенты для разных сред. Недавно их шламовый насос TH-150 на объекте в Красноярске выдал стабильные 180 кВт при плотности пульпы 1.8 т/м3. Мелочь, а решает.
Кстати, их сайт https://www.tindapump.ru – там есть раздел с расчётами мощности для конкретных условий. Не реклама, а реально полезно, когда подбираешь оборудование под нестандартные задачи.
В 2021 пытались поставить китайские насосы для зимней работы в Якутии. Лопнули корпуса при -55°C. Потом узнали, что Tindapump использует для арктических модификаций легированную сталь с низкотемпературным отпуском.
Их вертикальные шламовые насосы сейчас на обогатительной фабрике под Норильском – три года без замены рабочих колёс. Хотя изначально скептически относились к китайскому производителю.
Ключевое – не страна производства, а понимание технологии. У них инженеры сами выезжают на запуск сложных объектов. Видел, как налаживали земснарядный насос для дноуглубительных работ в Обской губе – неделю возились с оборотами.
Резиновая футеровка – вообще отдельная история. Первые поставки из Китая в 2015 разочаровали – резина отслаивалась после месяца работы с горячими шламами. Сейчас у Tindapump используют композитную резину с тефлоновыми добавками.
На медном комбинате в Удокане их футерованные насосы отработали 11 месяцев вместо плановых 6. Но есть нюанс – для кислотных сред всё равно рекомендуют керамику.
Коллега с угольного разреза в Кемерово пробовал ставить их насосы для вспенивания – оказалось, резина несовместима с некоторыми реагентами. Пришлось переходить на полиуретановые вставки. Такие детали в каталогах не пишут.
Вертикальные шламовые насосы – не панацея, но для ограниченных пространств незаменимы. На старой обогатительной фабрике в Рудной Пристани горизонтальные насосы не вписывались в реконструкцию. Поставили вертикальные от Tindapump – сэкономили 40% площади.
Правда, пришлось дорабатывать систему уплотнений – в оригинальной конструкции не учли вибрацию от соседнего дробильного отделения. Это я к тому, что даже удачные модели требуют адаптации.
Их погружные модификации хорошо показали себя в шахтных водопонижениях, но требуют частого контроля подшипникового узла. На глубинах свыше 50 метров лучше доплатить за усиленную версию.
Крупные земснарядные насосы – та область, где китайские производители реально обогнали многих. У Tindapump есть модели диаметром до 1400 мм, которые таскают по 5000 м3/ч пульпы.
Но на Балтийской косе в 2022 их насос заклинило после попадания водолазного троса. Оказалось, защита от посторонних предметов не рассчитана на длинные гибкие объекты. Пришлось ставить дополнительную решётку.
Зато их насосы для десульфурации на ТЭЦ под Иркутском работают третий год без остановки. Там важна стойкость к известковому шламу – производитель подобрал специальный сплав рабочего колеса.
Ни один каталог не расскажет про совместимость с российскими уплотнительными материалами. Например, сальниковую набивку от Безыменского завода их насосы принимают плохо – другой коэффициент трения.
Или момент с вибродиагностикой – китайские подшипниковые щиты иногда нестандартной толщины, датчики нормально не крепятся. Приходится делать переходные плиты.
Запчасти – отдельная тема. У Tindapump срок поставки комплектующих 45 дней, но для критичных узлов лучше создавать страховой запас на складе. Особенно это касается торцевых уплотнений для насосов вспенивания.
Сейчас китайские производители активно экспериментируют с 3D-печатью проточных частей. У Tindapump уже есть опытные образцы рабочих колёс из титанового сплава – для особо абразивных сред.
Но массово это будет дорого ещё лет пять. Пока практичнее использовать их стандартные решения с полиуретановым покрытием – ремонтопригодность выше.
Заметил тенденцию – последние два года они серьёзно улучшили систему охлаждения подшипниковых узлов. На новых моделях стоят комбинированные уплотнения, выдерживающие до 120°C. Для горячих шламов это критично.
В целом, если раньше китайские центробежные насосы брали только из-за цены, сейчас есть модели, конкурирующие по надёжности с европейскими. Главное – выбирать не по каталогу, а по реальным кейсам в похожих условиях.