
Когда слышишь про китайские насосы для минерального песка, сразу представляется дешёвый ширпотреб — и это первая ошибка. На деле там есть несколько заводов, которые десятилетиями шлифуют технологии для именно абразивных сред. Сам видел, как на одном из карьеров в Красноярском крае шламовый насос TH от ООО Насос Тинда отработал три сезона без замены рабочего колеса, хотя местный песок с примесью пироксенов считается убийственным для импеллеров.
Здесь многие ошибаются, пытаясь адаптировать обычные песчаные насосы. Минеральный песок часто имеет неравномерную плотность и фракцию — вчера мелкий кварц, сегодня тяжёлый гранат. Если взять стандартный земснарядный насос без учёта минералогии, через месяц получишь прогрызенный корпус и нулевой КПД.
На нашем опыте с обогатительной фабрикой в Карелии был показательный случай: поставили насос с завышенной скоростью вращения для ильменитового песка. Результат — перегрев и заклинивание вала. Пришлось пересчитывать всё под специфику именно этого минерала, уменьшив обороты на 15% и увеличив зазоры.
Кстати, про зазоры — в насосах для минерального песка их контроль критичен. Раз в квартал обязательно замеряем щупом, особенно если в пульпе есть кристаллы корунда. Малейшее отклонение — и начинается кавитация с эрозией стенок.
Поначалу думали, что для абразивных песков только хромистый чугун. Но на практике резиновая футеровка в шламовых насосах с резиновой облицовкой показала себя лучше при работе с мелкодисперсными материалами типа каолиновых песков. Хотя есть нюанс — при температуре выше 60°C резина начинает ?плыть?.
Запомнился проект в Якутии, где мы по неопытности поставили насос с резиновой футеровкой на линию с горячей пульпой. Через две недели клиент прислал фото отслоившейся резины. Пришлось срочно менять на вариант с износостойким сплавом — благо, у Тинда есть оба варианта в линейке TH.
Сейчас всегда уточняем температурный режим. Для холодных пульп до 40°C — резина экономичнее, для горячих — только металл. Кстати, у вертикальных шламовых насосов своя ниша — для узких технологических колодцев, где важна компактность.
В прошлом году работали с добычей строительного песка в Ленинградской области. Нужен был песчаный земснарядный насос с производительностью 800 м3/ч. Особенность — песок с глинистыми включениями, которые создавали периодические заторы.
После расчётов остановились на модели 10/8ST-ТН от Тинда с увеличенным патрубком. Но пришлось дополнительно ставить вибрационный фильтр на всасывание — без него глиняные комки забивали импеллер раз в десять дней. Это тот случай, когда теория не предсказывает все нюансы.
Месяц наблюдали за работой, корректировали давление. Интересно, что при оптимальных настройках расход энергии снизился на 12% против проектного — видимо, сказалась точная калибровка под конкретную пульпу.
Погружные шламовые насосы часто рассматривают как универсальное решение, но их слабое место — длительная работа в взвеси с твёрдыми включениями. Вибрация от неравномерной нагрузки постепенно разбивает подшипниковый узел.
На одном из ГОКов пришлось заменять подшипники каждые 4 месяца, пока не установили дополнительную систему стабилизации вала. Теперь всегда рекомендуем мониторить вибродиагностику — особенно для насосов в резервуарах с перемешиванием.
Кстати, у Тинда в погружных моделях удачно реализована защита от ?сухого хода? — актуально при откачке шламовых ям, когда уровень пульпы постоянно меняется.
Для насосов для десульфурации ключевой параметр — стойкость к химической агрессии. В процессе удаления серы часто используются реагенты с pH до 2.5. Обычные материалы корпуса быстро выходят из строя.
В таких случаях выбираем варианты с двойной защитой — и химически стойкое покрытие, и увеличенная толщина стенок. На ТЭЦ под Новосибирском как раз стоит насос Тинда для системы десульфурации — за три года только плановая замена сальников.
С насосами для вспенивания своя история — там важна точная балансировка крыльчатки. Малейшая дисбалансировка — и пена оседает неравномерно. Разрабатывали такой проект для обогатительной фабрики на Урале, пришлось делать тестовый запуск с корректировкой лопастей прямо на месте.
Главное — не гнаться за паспортными характеристиками. Реальный ресурс шламового насоса определяется совокупностью факторов: минералогия песка, температура, наличие химических реагентов, цикличность работы.
Всегда просим образцы пульпы для тестов — на стенде в Тинда как раз есть лаборатория, где моделируют реальные условия. Это даёт более точный прогноз, чем любые расчёты.
Из последнего опыта: для постоянной нагрузки лучше брать насосы с запасом по мощности 15-20%, для циклической работы важнее стойкость к пусковым нагрузкам. И да, регулярный техосмотр раз в квартал спасает от внезапных простоев — проверено на десятках объектов.