
Когда слышишь про китайских поставщиков тяжелых хлостовых насосов, сразу представляется конвейер из блестящих каталогов с завышенными характеристиками. Но за 12 лет работы с оборудованием для обогатительных фабрик понял: главная ошибка — считать всех производителей из КНР однородной массой. Вот, например, в 2019 году мы закупили партию тяжелых хвостовых насосов у провинциального завода — через 800 моточасов началась эрозия сплава в районе рабочего колеса. А всё потому, что поверили в 'европейское качество по азиатской цене'.
Сейчас работаем с ООО Насос Тинда — их сайт https://www.tindapump.ru изначально привлек не броскими обещаниями, а техническими отчетами по обкатке насосов на месторождениях в Красноярском крае. У них в линейке как раз есть шламовые насосы серии TH, которые мы тестировали на хвостохранилище с плотностью пульпы до 78%. Интересно, что инженеры специально дорабатывали конструкцию торцевого уплотнения после наших зимних испытаний при -42°C.
Кстати, про резиновую футеровку — многие недооценивают её важность для тяжелых хвостов. На полиметаллических отходах с размером частиц до 8 мм обычная резина стиралась за сезон, а у Tinda Pump использовали композитный материал с включением керамических микросфер. Не идеально, конечно — при перекачке абразивных хвостов с температурой выше 85°C всё равно появлялись локальные повреждения, но в целом на 40% долговечнее аналогов.
Заметил особенность: китайские инженеры часто перестраховываются с запасом прочности. Например, в вертикальных шламовых насосах ставят подшипники на два типоразмера крупнее требуемого. С одной стороны — ресурс увеличивается, с другой — растет цена и энергопотребление. Приходится самим пересчитывать баланс.
В 2022 году столкнулись с курьёзной проблемой при поставке земснарядного насоса для золотодобычи — оказалось, европейские патрубки не стыкуются с китайской фланцевой системой. Пришлось экстренно заказывать переходные элементы, проект встал на три недели. Теперь всегда заранее уточняем у Tinda Pump комплектацию под российские стандарты.
Интересно, что крупные dredge pumps они поставляют модульными блоками — собранный узел весом под 20 тонн, а остальное докручивается на месте. Для наших условий удобно: не нужно арендовать тяжёлый кран для полной сборки. Но вот с запчастями к насосам для десульфурации были задержки — видимо, нечастая востребованность сказывается.
Зато погружные модели показали себя неожиданно хорошо в шахтных условиях — брали для испытаний на глубине 300 метров с высоким содержанием сульфидов. Выдержали заявленные 5600 часов, хотя пришлось менять сальниковую набивку на полпути. Видимо, сказывается опыт работы с аналогичными условиями на китайских месторождениях.
Многие до сих пор считают, что китайские тяжелые хвостовые насосы — это всегда экономия в ущерб качеству. Но если взять тот же пескоструйный насос от Tinda для обогатительной фабрики — при сопоставимой производительности его стоимость на 25% ниже европейских аналогов, а межремонтный период всего на 15% меньше. Для проектов с ограниченным бюджетом иногда это оптимальный баланс.
Помню, в 2020 году сравнивали шесть поставщиков по критерию 'стоимость моточаса' — учитывая цену насоса, ресурс и стоимость запчастей. Китайские варианты оказались в середине рейтинга, опережая корейские и турецкие аналоги, но уступая немецким. Правда, с тех пор ситуация изменилась — в последних поставках 2023 года уже видны improvements в сплавах рабочего колеса.
Особенно заметен прогресс в насосах для пенообразования — раньше были постоянные проблемы с кавитацией, сейчас применяют трёхмерное моделирование проточной части. Не идеально, но динамика положительная. Хотя, конечно, для критически важных участков всё равно предпочитаем проверенных европейских производителей.
Работая с шламовыми насосами серии TH от Tinda Pump, обнаружили интересную особенность — при перекачке хвостов с содержанием твёрдого выше 65% лучше уменьшать частоту вращения на 8-10% от паспортной. Хоть КПД немного падает, но ресурс увеличивается почти вдвое. Таких тонкостей в документации никогда не найдёшь.
Ещё момент — их тяжелые хвостовые насосы чувствительны к правильной обкатке. Если сразу дать полную нагрузку, возможны микротрещины в зоне уплотнения вала. Пришлось разработать собственный регламент ввода в эксплуатацию: сначала 48 часов на воде, потом постепенное увеличение концентрации пульпы.
Зато порадовала ремонтопригодность — когда на насосе для десульфурации разрушилось рабочее колесо, смогли изготовить аналог на местном предприятии по предоставленным чертежам. Китайские коллеги не скрывают геометрию, в отличие от некоторых европейских брендов.
Сейчас наблюдаем интересную тенденцию — китайские производители начинают предлагать кастомизацию под конкретные типы хвостов. Tinda Pump, например, разрабатывают для нас модификацию с усиленным валом для работы с абразивными материалами повышенной твёрдости. Правда, сроки разработки пока превышают европейские в 1.5 раза.
Основное ограничение — всё ещё есть проблемы с оперативностью инжиниринговой поддержки. Когда возникают нештатные ситуации, ответ из Китая приходит через 12-16 часов, что для непрерывного производства слишком долго. Приходится держать собственных специалистов для экстренных случаев.
Но в целом, если говорить объективно — для 70% применений на обогатительных фабриках китайские тяжелые хвостовые насосы уже вполне конкурентоспособны. Особенно в сегменте стандартных задач, где не требуется экстремальных параметров. Главное — выбирать проверенных поставщиков с реальным опытом работы в российских условиях, как тот же ООО Насос Тинда.