
Если брать китайских поставщиков корпусов для шламовых насосов – тут вечно путаница между теми, кто реально льёт сложные отливки, и теми, кто просто торгует готовым. Многие думают, что раз Китай, значит дёшево и одинаково, но это провальная логика.
Корпус – это не просто ?железка?. В шламовых насосах он принимает на себя абразив, вибрацию, часто химическое воздействие. Смотрю на образцы: у одних толщины стенок плавают на 3-4 мм, у других – стабильны. Это первый признак, где отсеиваешь поставщиков.
Например, для земснарядных насосов корпус должен держать не только давление, но и ударные нагрузки от гравия. Видел случаи, когда недолив в районе фланца через 200 часов давал течь. Переделка обходилась дороже, чем сама отливка.
Материал – отдельная история. Чугун GX 120 Cr 27 – стандарт для абразива, но некоторые китайские заводы экономят на хроме. Результат – быстрый износ в солёной воде. Приходится требовать сертификаты на каждую партию шихты.
В 2022 году мы закупали корпуса насосов для системы золошлакоудаления. Заказчик настаивал на самом дешёвом варианте – взяли у провинциального литейщика из Хэбэя. Через три месяца – трещины по корпусу вдоль разъёма.
Разбирали с инженерами: оказалось, термообработку проводили в кустарной печи, без контроля температуры. Отливки были с внутренними напряжениями. Пришлось срочно искать замену – тогда и вышли на ООО ?Насос Тинда?.
У них в карьере был шламовый насос TH – работал уже больше года, корпус без ремонта. Это впечатлило больше, чем любые сертификаты.
Сейчас много сайтов, где предлагают поставщики корпусов насосов, но половина – перепродавцы. Они не разбираются в литье, не могут ответить про допуски или класс чугуна.
ООО ?Насос Тинда? – из тех, кто сам производит. На их сайте https://www.tindapump.ru видно, что у них полный цикл: от проектирования до испытаний. Это важно, когда нужны нестандартные решения – например, для погружных шламовых насосов с усиленным креплением крышки.
Заметил деталь: у них в каталоге есть насосы для десульфурации – это узкоспециализированная штука, которую просто так не сделаешь. Значит, есть инженеры, которые понимают специфику сред.
С китайскими корпусами всегда проблема с геометрией. Кажется, что чертёж простой, но отливка – это не механообработка. Допуски на соосность посадочных мест под подшипники – больное место.
Мы сейчас принимаем каждую партию с проверкой на координата-машине. Выборочно, но строго. У ?Тинды? был случай, когда отклонились на 0,2 мм – без претензий заменили, видимо, знают за собой.
По логистике: морская перевозка корпусов – отдельный геморрой. Упаковка должна быть жёсткой, иначе при погрузке могут появиться сколы на фланцах. Приходится заранее оговаривать деревянные каркасы, а не просто плёнку.
Часто заказчики давят на стоимость, забывая про ресурс. Дешёвый корпус может сэкономить 20% на закупке, но потом менять его придётся в два раза чаще.
Считали на примере шламовых насосов с резиновой облицовкой: корпус от неизвестного поставщика служил около 4000 часов, от ?Тинды? – до 7000. Разница в цене была 15%, а в итоге – экономия на заменах и простое.
Именно поэтому сейчас всегда советую смотреть не на цену за тонну, а на цену за моточас. Это меняет подход к выбору.
Если резюмировать – с китайскими поставщиками корпусов насосов надо работать точечно. Искать тех, кто специализируется на конкретных типах насосов, как ООО ?Насос Тинда? с их песчаными и гравийными земснарядными насосами.
Не стесняться запрашивать фото процесса литья, результаты УЗ-контроля. Хороший поставщик всегда покажет – у них нет секретов.
И да – никогда не выбирать по первому предложению. Сравнивать минимум три варианта, но не по цене, а по технологическим возможностям. Это страхует от внезапных трещин и простоев.