Какие бывают типы футеровок шламовых насосов? 

Основными материалами футеровки шламовых насосов являются резина и сплавы с высоким содержанием хрома. Выбор зависит от конкретных условий эксплуатации:

Резиновая футеровка

Характеристики: Более высокая коррозионная стойкость, чем у металла, но низкая износостойкость. Подходит для перекачивания агрессивных сред (таких как химические сточные воды и шламы для обессеривания).

Область применения: Используется в износостойких погружных шламовых насосах и насосах для перекачки кварцевого песка.

Преимущества: Легкий вес, стабильная работа и увеличенный в 2-4 раза срок службы.

Рекомендации по покупке:

1. Выбор материала

Натуральный каучук: обладает хорошей коррозионной стойкостью, подходит для химических сточных вод с нейтральным pH, но умеренной износостойкостью.

Полиизобутиленовый каучук: Обладает отличной стойкостью к сильным кислотам/щелочам и не требует вулканизации. Подходит для использования в средах с высокой коррозионной активностью, таких как суспензия для обессеривания.

Синтетические эластомеры (такие как EPDM-каучук): обладают более высокой термостойкостью (до 80℃), подходят для высокотемпературных агрессивных сред.

В некоторых более дешевых изделиях могут использоваться переработанные материалы или отсутствовать износостойкость; обратите внимание на эти различия. 2. Основные параметры

Толщина: Рекомендуется 5-15 мм. Слишком тонкая и подвержена износу; слишком толстая и влияет на конструкцию корпуса насоса.

Твердость: Выберите резину с твердостью по Шору 60-80, чтобы сбалансировать эластичность и износостойкость.

3. Установка и техническое обслуживание

При монтаже убедитесь, что поверхность корпуса насоса чистая и не содержит ржавчины. Используйте клей на основе эпоксидной смолы; время отверждения ≥ 24 часов.

Техническое обслуживание: Регулярно проверяйте износ крыльчатки, избегайте кавитации и работы в сухом состоянии, а также своевременно заменяйте прокладки, на которых видны отслаивающиеся или растрескивающиеся детали.

4. Применимые сценарии

Химические сточные воды: полиизобутиленовый каучук или синтетические эластомеры предпочтительны для защиты от химической коррозии.

Суспензия для обессеривания: Требуется баланс между коррозионной стойкостью и износостойкостью; рекомендуется использовать синтетический каучук высокой твердости + регулярное техническое обслуживание.

Вкладыш из сплава с высоким содержанием хрома

Характеристики: Отличная износостойкость, подходит для работы с высокоабразивными средами (такими как шламы из железной и золоторудной руд).

Области применения: Например, шламовые насосы для переработки полезных ископаемых и вертикальные шламовые насосы.

Преимущества: Высокая ударопрочность, подходит для работы в условиях высокого давления и высокой концентрации.

Рекомендации по покупке: Основные преимущества вкладышей из высокохромистых сплавов Сплавы с высоким содержанием хрома (такие как Cr26/Cr28), благодаря своей мартенситной матрице и сетчатой карбидной структуре, достигают твердости HRC58-62 и износостойкости, в 3-8 раз превышающей износостойкость обычных материалов, что делает их особенно подходящими для использования в высокоабразивных средах, таких как хвостохранилища и шламы железорудного концентрата.

Ключевые параметры выбора: Стандарты материалов: Отдавайте предпочтение высокохромистым сплавам KmTBCr26 или A05 с содержанием Cr ≥26% для обеспечения равномерного распределения карбида.

Конструкция: Конструкция с двойными стенками (внешняя оболочка из ковкого чугуна + облицовка из высокохромистого сплава) повышает ударопрочность; в критических зонах требуется износостойкий слой толщиной 6-8 мм.

Технологические требования: Вакуумная наплавка или литье по выплавляемым моделям уменьшает пористость и увеличивает плотность.

Примечание: Существенная разница в цене может быть обусловлена различными факторами, такими как материал, толщина и время термообработки. Изделия по более низкой цене могут иметь такие дефекты, как низкая износостойкость, коррозионная стойкость, неравномерные размеры и легкость деформации.

Меры предосторожности при использовании: Избегайте использования с грубыми абразивными материалами, содержащими крупные частицы (>12 мм), чтобы предотвратить выпадение карбида.

Регулярно проверяйте уязвимые части, такие как передняя крышка крыльчатки и спиральный язычок, и своевременно устраняйте износ.

Другие материалы: Керамика/карбид кремния: Обладают высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, но стоят дороже.

Фторопласты: устойчивы к высоким температурам, специально используются для десульфурации и денитрификации.

Рекомендации по выбору: Для агрессивных сред в первую очередь выбирайте резину; для абразивных сред - сплав с высоким содержанием хрома.

Для частиц с высокой твердостью (таких как кварцевый песок) рекомендуется использовать керамическую облицовку.